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煙台氫氣:高純氣體前景可观

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煙台氫氣:高純氣體前景可观

發布日期:2017-10-19 作者: 點擊:

煙台氫氣

煙台氫氣小编带大家了解高純氣體可观的前景。


在化工、化肥行業和傳統的工業産品生産中,二氧化碳一直是重要原料,純堿、小蘇打、尿素、碳酸氫铵、醋酸生産,就能消耗大量的二氧化碳。2009年全國尿素産量爲5545萬噸、碳酸氫铵2632萬噸,按每噸尿素耗二氧化碳0.785噸,每噸碳酸氫铵耗二氧化碳0.633噸計算,僅兩項化肥産品每年就能消耗二氧化碳6000多萬噸。


全國化工合成氨設計技術中心站專家委員會副主任委員於子方認爲,化肥行業在我國碳減排方面成績顯著,碳酸氫铵産品更是功不可沒。於子方介紹說,尿素、碳酸氫铵都是合成氨後加工産品,一噸氨可加工1.6噸尿素,消耗1.256噸二氧化碳,需要用液氨、冷凍、脫碳,濃縮等工藝過程,電耗遠遠高于碳酸氫铵;然而,同樣是一噸氨,卻能加工成4.2噸碳酸氫铵,消耗2.6586噸二氧化碳,碳酸氫铵生産還不用蒸汽、電耗低,又可多消耗二氧化碳,碳酸氫铵産品更是化肥行業碳減排能手,可以做到吃幹榨盡。



利用二氧化碳制備高純一氧化碳這一世界性難題目前已經被攻克。由上海化工設計院爲主開發的以焦炭爲原料,二氧化碳和氧爲氣化劑的部分氧化還原法連續氣化制備粗一氧化碳,再進行淨化精制,生産出高純一氧化碳的新工藝,已率先實現了工業化。據專家評估,對于一個生産1萬立方米/小時一氧化碳(純)裝置而言,使用二氧化碳作氣化劑,每年可節約標煤13440噸,其節能效益相當顯著。


高純産品市場巨大


經過近幾年的努力,我國在食品二氧化碳生産中的淨化技術方面已取得突破性進展。由杭州快凱公司開發的擁有自主知識産權的國際質量標准食品級二氧化碳生産技術,已擁有80余套國內外工程經驗,使我國的食品級二氧化碳制備技術達到國際先進水平。廣西柳州化工、福建永安智勝化工、浙江巨化、山東聯盟化工、四川維尼綸廠、中國華能集團等數十家企業相繼采用該技術建成了食品級二氧化碳制備裝置。該技術徹底解決了二氧化碳精脫硫、脫苯、脫烴的難題。國産化制備技術裝備投資比進口節省50%,爲釋放食品級二氧化碳市場需求創造了條件。我國食品級二氧化碳消費水平僅爲發達國家的1/4,還有很大的市場空間。2010年高純度高品質二氧化碳産品銷售形勢樂觀,下半年行情比上半年漲了100~150元/噸。2011年市場繼續看好。


另一種化工産品醋酸消耗二氧化碳也很可觀。目前國內醋酸年産能將突破600萬噸,産量約400萬噸。據介紹,由于醋酸生産新的生産方法是甲醇與一氧化碳的羰基化反應,一氧化碳是以二氧化碳爲原料,醋酸快速增長的勢頭也爲二氧化碳減排提供了市場空間。據業內有關專家介紹,每噸醋酸生産過程約耗328千克二氧化碳,如果醋酸600萬噸産能達産,每年就可消耗近200萬噸二氧化碳。


精細化利用前景可期


華東理工大學化工學院經過多年的潛心研究,提出了中國特色的甲醇下遊綠色高新精細化工産業鏈方案。即以煤爲原料生産甲醇,再以甲醇制烯烴,以乙烯和二氧化碳等作原料,制環氧乙烷,采用環氧乙烷工藝路線,再進行碳酸乙烯酯産品的生産;同時,采用環氧乙烷生産碳酸二甲酯聯産乙二醇、甲醇清潔燃料等,實現非光氣法聚碳酸酯、異氰酸酯及聚氨酯的綠色清潔化生産。以碳酸二甲酯爲原料,采用非光氣法生産聚氨酯,每年也具有近百萬噸的二氧化碳市場需求。


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